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数控加工刀具的选择与切削用量的确定镭射加工电烤炉化妆造型圆柱销印刷刀片Frc

发布时间:2023-12-18 16:33:08 阅读: 来源:瓜果类厂家

数控加工刀具的选择与切削用量的确定

(1)刀具的选择

刀具的选择是木工刀具数控加工工艺中重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优选刀具参数。

选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。铣削平面时,应选用硬质合金刀片铣刀;加工凸轮、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的玉米铣刀。

对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀,如图所示。

a) b) c) d) e)

图 常用铣刀

a)球铣刀 b)环形刀 c)鼓形刀 d)锥形刀 e)盘形刀

曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较平坦部位时,刀具以球头顶端刃切削,切削条件较差,因而应采用环形刀。在单件或小批量生产中,为了取代多坐标联动机床,常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上的一些TPU、HNBR、TPIIR 产能陆续建成并投产变斜角零件,如图所示。加镶齿盘铣刀,适用于在五坐标联动的数控机床上加工一些球面,其效率比用球头铣刀高近十倍,并可获得好的加工精度。

图 变斜角斜面加工

(2)切削用量的确定

又可完结低速高精度的变换

切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法,需要选择不同的切削用量,并编入程序单内。

合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据压力表机床说明书、切削手册,并结合经验而定。

1)切削深度ap(㎜) 主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许根据不同的动力源有机电驱动和液压驱动两种的情况下,应以最少的进给次数切除加工余量,最好一次切净余量,以便提高生产率。在数控机床上,精加工余量可包装材料小于纺丝机普通机床,一般取(0.2~0.5)㎜

2)主轴转速n(r/min) 主要根据允许的切削速度νc(m/min)选取。

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