科技创新推动日陶质量飞跃-【资讯】

科技创新推动日陶质量飞跃

“科技兴陶”使日用陶瓷质量有了大幅提升。近日，在国家质检总局的一次抽检中，产品合格率达八成以上。加强技术创新，提升科技研发水平，储备技术人才，为传统产业升级提供动力。

日前，国家质检总局对全国日用陶瓷产品进行抽检，产品抽样合格率为82.1%。去年，国家质检总局对日用陶瓷产品抽样检查，合格率为75%，陶瓷饮食器具抽查不合格率达四成。而上世纪末，合格率低于70%。与往年相比，日用陶瓷行业整体质量有了大幅提高。

其中，大中型陶瓷企业产品质量抽样检查合格率高达93.9%。陶瓷产品质量的提高，直接带动了产品出口单价增长。据中国轻工商会陶瓷分会统计，今年上半年，日用陶瓷出口量增长9.41%，出口额增长13.04%，在所有出口品种中单价增幅最大。

日用陶瓷产品质量提高，产值增加，与企业积极加快产业技术创新密不可分。由于日用陶瓷产品的特殊性，市场对于日用陶瓷产品的含铅量有着严格的要求。目前，国家强制性标准对铅、镉溶出量的限定为，扁平制品的铅溶出量应≤5mg/L、镉溶出量应≤0.5mg/L。铅、镉溶出量是指产品在盛装食物时，特别是盛装酸性食物时，产品中重金属铅、镉溶入食物的量，长期使用铅、镉溶出量超标的产品，会造成重金属中毒，影响身体健康。而欧盟的最新标准更为苛刻，对于铅和镉的限量标准分别为荞0.2mg/L、0.02mg/L。

为了与国际市场接轨，我国日用陶瓷企业在无铅技术研究上投入巨大的精力。据记者了解，在著名的陶瓷生产基地唐山，唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司在今年5月成功研制出无铅陶瓷。而整个无铅陶瓷的研发从2001年开始，经过4年多的反复攻关，于今年5月成功实现无铅化生产。业内专家给予高度评价，并指出该项目的成功，打破了国外长期对中国日用陶瓷出口的技术壁垒，增强了日用陶瓷的国际市场竞争能力，提高了产品的市场价值。

除此之外，为了进一步提高产品质量，减少环境污染，日用陶瓷企业加快产业结构调整，对窑炉进行改造。他们研究开发以电、油、液化气、天然气为能源的窑炉技术，引进国内外先进陶瓷成型生产线和先进窑炉，由过去的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保节能和智能型）窑炉方向发展，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。

据悉，在名牌日用陶瓷企业密集的潮州三饶镇，为技术改造共投入5000多万元，引进先进窑炉生产线55条。仅今年以来，三饶镇共投入技改生产资金600多万元，开展技改项目5项，新建厂房2.8万平方米，引进先进生产线3条。

为了适应企业发展的需要，日用陶瓷行业各大中企业纷纷实施“科技兴陶”战略，建立技术研发中心。以唐山陶瓷股份有限公司为例，他们成立了全国陶瓷行业唯一的企业博士后工作站，通用特种陶瓷开发中心等科研机构，形成完备的科研开发体系。据悉，在潮州三饶镇陶瓷生产企业中，共建立工程技术研发中心34个，引进和自主开发新技术、新工艺42项，开发花面款式2000多种，获陶瓷花面专利59项。

在建立技术研发中心的同时，生产企业加大了对技术人才的培养。在佛山，当地政府和企业利用现有教育资源，建立陶瓷人才培训基地，并计划在佛山大学设立陶瓷学院，设置陶瓷工艺系，包括窑炉热工、陶瓷机械设备机电一体化、陶瓷美术雕塑，工业产品设计等本科专业。

有专家指出，随着陶瓷行业科技研发、生产能力的加强，产品质量已有整体提高，有利于企业打造国际知名品牌，改变行业长期以来以价格优势进入国际中低档市场的局面。

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