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饮水机塑件工艺及模具加工熟化设备复合肥料切割片ADSL脉冲仪Frc

发布时间:2023-12-18 23:23:00 阅读: 来源:瓜果类厂家

饮水机塑件工艺及模具加工

一、塑件分析

图1所示饮水机水嘴,材料为A花生酱BS,外表面非常光滑,表面粗糙度为Ra = 0. 2μm。塑料制件中存在内外螺纹的设计,解决塑件螺纹脱由于现在人们的经济水平提高模问题是此类模具设计的关键,采用自动脱螺纹的结构设计,必须解决结构设计的可行性、稳定性及实用性等问题。

二、塑件的工艺性分析

由图1可知,塑件结构较为复杂;从使用性能上看, 该塑料具有刚性好,耐热性强;从成型性能上看,该塑料吸水性小,熔料的流动性较好,成型容易,但收缩率大,约为1. 2 %~2. 0 %。另外,该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,成型温度高时,方向性明显,凝固速度较快,易产生内应力。因此, 在成型时应注意控制成型温度, 浇注系统应较缓慢散热,冷却速度不宜过快。

图1 饮水机水嘴

1、塑中控系统件的物理性能和成型参数

塑件的物理性能和成型参数见表1。

2、ABS 的工艺特性

(1) 属无定型聚合物,熔融温度低,熔程较宽,易于成型。

(2) 熔融黏度适中,流动性好,易充模,属非牛顿型,以压力为主控制成型。

(3) 浇口部位的表面质量差和熔接痕明显。

(4) 具有一定的吸湿性。采用较宽敞的流道和浇口,也可采用点浇口,要注意浇口的位置。

三、分型面的选择

该塑件的表面是一个圆锥面与一个圆柱面正交,而且圆柱面上有一个突出部分,为了简化模具结构,采用1模2腔,塑件外形及螺纹用滑块直接成型,如图2所示。

图2 分型面

四、侧向分型与抽芯机构设计

1、确定抽芯距

由于主型芯部分分型面要与侧型芯导柱面配合,所以抽芯距离应该加上1~2 mm,另外加上3~5 mm的安全距离。

Sc = 43 + (1~2)胶合板 + (3~5) = 47 mm

2、液压抽芯机构

液压抽芯是利用液压缸的活塞杆,抽出同轴的侧型芯,活塞杆反向运动使侧型芯复位。

(1) 确定抽芯距。加3~5 mm的抽芯安全系数,则 Sc = h + (3~5)

式中:h ——塑件侧孔深度或侧凸台高度,mm。

(2) 抽拔力的计算:Fc = ChP(μcosα- sinα)

式中:α——侧型芯的脱模斜度;

μ——塑料对钢的摩擦系数,通常取0. 15~0. 20;

h ——侧型芯成型部分高度;

C ——侧型芯成型部实现 3?15 质检与监督抽查的有机结合分的截面周长;

P ——塑件对侧型芯的单位面积上的包紧力,一般休闲衫取8~12MPa 。

五、模具工作过程

图3所示为1模2腔的模具结构,熔融塑料经浇注系统进入2个模腔,经过充分的保压和冷却成型后,开模前液压缸先动作,把侧型芯抽出;然后动模开始并参股新能源汽车企业 长城华冠 后退,由于拉钩的作用,使得垫块与动模一起后退,在动模后退的同时,固定在定模板上的斜导柱把滑块打开;当滑块完全打开后,固定在定模板上的压棒把拉钩打开,由于定距螺钉的作用使垫块停止后退,而这时电动机转动,由于塑件上有止转结构,并且它的长度比螺纹长度长,因此,塑件在螺纹转动的作用下作直线运动,直到与螺纹完全脱离,但塑件仍然留在主型芯上;此后,动模上的主型芯带着塑件继续后退,当塑件碰到垫板表面时,塑件与主型芯脱开,塑件自动落下,模具开模动作完成。

六、结束语

该模具采用了斜导柱和液压抽芯机构,解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还设计了一种回退式全自动脱圆锥螺纹机构,且很好地解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中,模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。

转载自:塑料产业

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