机械-谈谈CTP和CTcP

CTP技术在经过10几年的发展，已相当的成熟并被绝大多数的印刷业内人士认可和接受，取代传统PS制版工艺已成为历史的一定。在CTP技术发展进程中农村房屋拆迁可以强拆吗，前后出现了银盐版技术、热敏技术、光聚合版技术、无处理版技术等等，引发了“光敏和热敏谁将是主流”之争、“热敏和紫激光技术谁将1统天下”之辩及“CTcP是CTP的终结者”之论。笔者不想加入讨论的行列，只想从纯技术的角度说明几个问题。1、CTcP技术是CTP技术的1种情势 计算机直接制版（Computer To Plate, CTP）是21世纪印刷技术发展的大趋势之1。它是指经过计算机将数字页面直接输出到印刷版材上的工艺进程。这1技术不但省去了经过激光照排输出软片和人工拼版、晒版等传统印前工艺程序，节省了中间环节所需的设备和材料，避免了网点的消耗、变形、伸缩的弊端，减少了色采和层次的损失，而且在印刷进程中缩短了墨色调校与套准调解时间及水墨平衡时间，可大大提高产品质量和工作效率。 CTcP技术（Computer to conventional Plate,CTcP）是在Drupa2000国际印刷展览会上，德国BasysPrint公司推出的使用传统PS版进行计算机直接制版技术，使用的设备为UV-Setter系列制版机，并以 CTcP注册商标。它是1种采取波长范围为360nm～450nm的紫外线光源，对传统PS版进行数字曝光的制版方式。 从以上的两种概念上看，CTcP技术是CTP技术的1种情势。为何会和热敏技术、紫激光技术等分开来看待，主要是CTcP技术的具有者为了突出本身的特点-使用传统PS版，这类方法会造成1枝独秀的结果，影响了技术推行的速度。Drupa2004上，艾司科（Esko-Graphics）公司推出的同类型的设备，不能称为CTcP，只能为CTUP（Computer to UV Plate），会造成1定的概念混乱。就使用传统PS来进行直接制版的技术而言，最近又有新的进展。2005年日亚公司推出的紫外光激光2极管的光谱范围为370nm~380nm，峰顶波长375nm，输出功率10mW，UV-LD技术。随着这类技术的发展和利用于直接制版系统中，可能引发CTP制版系统的革命。有人已把可以使用传统PS来进行直接制版的技术统称为UV-CTP技术。最近各方面的资料显示，CTP技术的未来发展主流为：热敏CTP制版技术、紫激光CTP制版技术、UV-CTP 制版技术。目前的市场占有率热敏占优势、紫激光版材正在发展中、UV-CTP市场占有率较低。据“数字直接印刷技术市场销售统计2004~2009”的报告中提到：2004年，全球CTP制版机机销售量增长19%，到达5400台，热敏制版机销售量为3600台，占总数的3分之2。热敏版材销量占CTP版材销售总量的70%，目前世界版材的年使用量是5亿平方米，数字版材占其中的40%。2、CTP与CTcP本钱终究将会趋向1致版材 人们在谈到CTP时，感受其良好性能带来快乐的同时，对CTP版材的价格总是有点抱怨，说实话目前的价格的确有点高，是PS版材价格的2倍左右。但我想说的是相对PS版技术数10年的发展来说，CTP版材技术还比较新，生产商的前期开发本钱一定要分摊到版材的价格中去，导致了CTP版材价格较高。10年前，CTP版材刚进入市场时，其价格是PS版的4倍以上，随着CTP市场需求量逐年增加，版材的价格也逐渐降落到目前的水平，可见CTP版材的价格会随着技术的普及而逐步降落。单纯从制造本钱上来比较，版材的主要材料本钱在铝版基上，至于感光涂层的差别，由于涂层在版材本钱构成中所占比例很小（1般版材涂层重为2g/m2左右），之所以具有较大的价格差异，正是由于CTP版材感光层技术含量高的缘由。CTcP所使用的PS版也其实不是普通的PS版，为了到达理想的制版速度，必须使用较高感度的版材，这无疑增加了CTcP用PS版的价格。另外，CTcP技术也采取了数字化成像工艺，曝光以后无需修版工序，因此，其实不是任何普通的PS版都能适合CTcP技术。为了保证制版的质量，必须保证版材无弊端，CTcP版材的价格也略高于常规PS版价格。随着技术的推行，可以大胆地预测，CTP版材的本钱将与PS版本钱趋向1致。制版机 目前CTcP制版设备的价格仍比较昂贵，这类情况与CTP版材价格偏高的情况类似，1方面，生产商要将前期开发本钱分摊到产品价格中去;另外1方面，随着市场的需求，肯定会有更多的设备供应商将会加入到竞争的行列中去棚户区改造房能贷款吗。终究结果将是制版机价格进1步下调，到达与CTP制版机价格持平的水平。3、CTP版材的印刷适应性和PS版无根本性的矛盾 CTP版材的感光涂层与普通PS版的感光涂层有很大差别，导致了其在印刷工艺中表现的印刷适性与普通PS版的印刷适性也存在较大差异。对广大用户已习惯了的常规PS版印刷工艺来说，采取CTP工艺以后，版材的水墨平衡、印刷机的压力大小、药液的pH值和印刷机周围的环境都要在实际印刷中重新调理和测试。这些调解，不论是对印刷机的操作者还是对管理者而言，都多是1个相对漫长和复杂的变更进程。但从长远来看，如果1个印刷企业建立了完善的数字化工作流程，从印前、印刷1直到印后都实现了数字化、自动化管理，印前工序使用何种版材制版，与之匹配的相应印刷参数都应当包括在生产控制信息内流向印刷工序，由计算机控制印刷机相应参数的设定，无需人工长时间调理。所以，印刷适应性不同的矛盾其实不是根本性的矛盾。 信息来源： 《全球彩盒工业》