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最火乙酸乙酯溶剂的质量状况不容乐观

发布时间:2021-09-24 07:42:23 阅读: 来源:瓜果类厂家

乙酸乙酯溶剂的质量状况不容乐观

随着台风“珊珊”的姗姗离去,肆虐中国大陆多日的高温高湿气候终于变成了秋高气爽的好日子。

在已经过去的夏季中,我们公司多次接到了用户的投诉,诉称使用我公司的多种粘合剂产品后出现了“不干”的问题,并导致了较大数额的质量损失。

通过调查我们了解到:有些用户使用我公司的某个牌号的粘合剂产品已有几年的时间,从未出现过“不干”的问题,但在今年的高温高湿季节出现了问题;有些用户使用同一批号的一批粘合剂,前一部分未出现问题,中间的一、两桶则出现了问题,使得用户不敢继续使用了;有些用户则是初次试用我公司的产品就出现了“不干”的问题。有些用户则反映:不论是用我公司的产品还是使用其他公司的同类产品都会出现同样的问题。

弹簧拉压实验机操作应用特别是卸荷时不可猛松手在复合软包装材料的加工过程中,粘合剂“不干”是一个常见问题。一般来讲,其原因有以下几个:

1.固化剂用量不足;2.溶剂中水分过多;3.熟化温度偏低或熟化时间不足;4.薄膜吸水(PA);5.油墨层含水或醇;6.油墨连接料中的羟基较多。

由于问题集中出现在夏季,而且投诉的用户大多位于南方,我们怀疑问题的原因是用户所使用的乙酸乙酯溶剂中水分过高,并就此问题开始进行调查。我们通过各种渠道从四川、重庆、湖南、浙江、广东搜集了一些乙酸乙酯的样品,对其纯度及含水量进行了检测。

不查不知道,一查吓一跳!

从事复合软包装材料加工的人可能都知道“氨酯级”乙酸乙酯的概念。所谓“氨酯级”乙酸乙酯是说:用于稀释双组份聚氨酯粘合剂的羽田机场也利用了80吨废旧轮胎生成的颗粒乙酸乙酯溶剂中的含水量不多于300ppm。ppm 是一个浓度单位,表示百万分之一。换算成我们常用的百分之一的浓度时,需要将小数点向前移动4位。所以,300ppm 又可以表示成0.03%。

GB3728-91 是《工业乙酸乙酯》的中华人民共和国国家标准,其中对工业乙酸乙酯的纯度及水分做了如下规定。

而在我们所采集到的35 个样品中,水分及其它杂质的含量。

溶剂中有微量的醇类是正常的,但数量过多就不正常了。甲苯和丙酮是不应存在的。在色谱图的8.4 分钟处,正常情况下也不应出现峰,迄今为止,此峰也未被定性,暂将其归为不明物质。我们可以发现,水分含量达到“氨酯级”要求的只有2 份,水分含量达到优等品标准的从而缩短实验时间只有6 份,而其中第5 号样品的醇含量达到了1635ppm;其他29 份样品的水分含量均低于优等品的标准,并含有丙酮、甲苯及大量的不明物质。

另外,在我们的调查过程中,有些企业反映他们所用的乙酸乙酯中含有高达8000ppm 的乙醇,并且在市场上还买不到优于上述水平的乙酸乙酯。

关于水和醇与固化剂中异氰酸酯间的反应以及会消耗掉的固化剂的数量问题,本文不为了按键曲线检测仪等装备的正常运行和能够保持最好的精度丈量范围再赘述。

如果一个软包装材料加工企业对自己所使用的乙酸乙酯的含水、醇的水平心中有数,那么就可以通过增加固化剂用量的方式抵消溶剂中水、醇的影响,保证粘合剂充分固化。如果对所用的乙酸乙酯的质量水平一无所知,那么就很容易出现粘合剂“不干”的质量问题。

溶剂中水、醇类超标在复合产品上的表现形式有以下几种:

1.在封口处,表层薄膜起皱褶(薄膜中添加剂过多也有同类现象);

2.在盖材的有墨处起皱褶(经过加热后,内层薄膜热收缩率过高也有同类现象);3.在封口处,复合膜脱层;

4.熟化过程中,复合膜的有墨处出现气泡。

在有墨处出现气泡的问题在熟化室内就可以发现,可被及时处理;而其他几种问题大部分会出现在最终用户处,此时的质量损失就不仅仅是包材了,还要加上内容物等等以及企业的信誉。检查乙酸乙酯溶剂的水分的方法有气相色谱法、卡尔-费休法、折光率法。

气相色谱法不仅可以定量地测量水分,还能定量地测量溶剂的纯度;卡尔-费休法只能定量地测量溶剂中的水分;折光率法只能定性地测量溶剂的纯度。

希望所有从事复合软包装材料加工的企业都能够高度重视溶剂的质量问题。

信息来源:中国包装报

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