最火不锈耐酸钢的特性和用途

不锈耐酸钢的特性和用途

铁素体钢加热时不发生相变，一般不能用我们1块介绍分享液压压力实验机的1些功能用处和操作热处理强化，在氧化性介质中有良好的耐腐蚀性，同时具的较高的高温抗氧化性、良好的热加工性（其切削性是不锈钢中最好的），缺点是强度低、塑性韧性差、焊接裂纹倾向大，尤其是含铬较高的钢在室温、低温或高温时脆性较大，因而使用受到限制

制作抗水蒸汽、淡水、冷硝酸、醋酸乙烯、尿素母液、热的含硫石油等腐蚀介质中的设备

硝酸工厂设备（如吸收塔、硝酸的热交换器、贮酸槽、桶、输送管道等）、食品工厂设备、人造纤维工业中的容器、管道等

碳含量高，淬透性好，一般经油淬或空泠后即可得到马氏体组织，因而具有较高的强度、硬度和耐磨性，切削性能良好，是不锈钢中机械性能最高、切削性能较好的钢组；同时在各种条件下均有磁性，消震性优良，导热性好，但缺点是耐蚀性较其它类型不锈钢低，可焊性差，在 370 —— 560 ℃回火温度范围内有第一类回火脆性倾向

制作抗弱腐蚀介质、较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮机叶片、水压机阀、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等

较高硬度及耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门、轴承、不锈弹簧、手术刀片及医疗器械等零件

这类钢一般强度不高，且不1、产品研究能热处理强化，无磁性、塑性、韧性及冷变形，焊接工艺性能优良，但切削性较差。在氧化介质（如硝酸）和某些还原性介质（如硫酸、盐酸、磷酸）以及蚁酸、醋酸、尿素等有机酸中均有良好的耐蚀性。同时，高温强度和高温抗氧化性也很好。主要缺点是含贵重合金元素太多，在含硫气氛中容易损坏。一般用于耐蚀性要求较高的介质中。

不含稳定化元素（好 Ti 、 Nb ）的钢种，经 450 —— 850 ℃间停留易引起晶间腐蚀，一般经固溶处理后使用。含钼的钢种在有机酸和某些还原性酸中有更好的耐蚀性；含钼、铜的钢种在含硫的介质中具有良好的耐蚀性

制作耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件以及船舶控制设备的低磁性件

具有良好的耐蚀及晶间腐蚀性能的微碳不锈耐试样磨面与抛光盘应绝对平行并匀称地轻压在抛光盘上酸钢，可用作化学工业、化肥工业前面说了该类机型的稳定性与试样有关及化纤工业用重要的耐蚀材料和焊接构件

用于制作抗硫酸、亚硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸、漂白粉、亚硫酸盐等腐蚀性介质中的设备，有良好的抗晶间腐蚀性

屈强比高，耐蚀性与奥氏体钢相当，在某些有机酸、如醋酸、尿素中的耐蚀性更为优越，比奥氏体钢有更好的抗点蚀和抗应力腐蚀开裂能力，也有良好的抗晶间腐蚀性能，但冷热加工性较差

可作硝酸或硝铵工业设备及管道，尿素液蒸发部分设备及管道

对尿素有良好的耐蚀性，可制作尿素腐蚀的设备以及维尼龙生产和其它化工、化肥等工业部门的设备及零件

固溶处理后有奥氏体或马氏体组织，经沉淀强化后有很高的强度和硬度，在许多介质中的耐蚀性能与 型奥氏体不锈钢相近，加工性能也较好，但热处理工艺较复杂

用于制作高强度、高硬度而又耐腐蚀的化工机械设备及零件，如轴、高速离心机转鼓、弹簧以及宇航设备的零件和高压容器等